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　　防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類(lèi)防腐涂料。

　　主要種類(lèi)

　　常規(guī)防腐涂料的種類(lèi)

　　按照用途可分為：橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車(chē)用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆。

　　按樹(shù)脂成膜分為：環(huán)氧防腐油漆、過(guò)氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、無(wú)機(jī)防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。

　　重防腐涂料的種類(lèi)：

　　環(huán)氧樹(shù)脂漆：

　　厚膜型環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵防銹漆，環(huán)氧玻璃鱗片，環(huán)氧煤瀝青漆，環(huán)氧地坪漆。

　　氯乙烯油漆：

　　底漆，面漆，機(jī)床漆，錘紋漆，防火漆，防腐漆，清漆，過(guò)氯乙烯膩?zhàn)印?/p>

　　氯化橡膠油漆：

　　氯化橡膠各色面漆，氯化橡膠鋁粉防銹底漆，氯化橡膠防銹底漆，氯化橡膠鐵紅鋁粉防銹漆，氯化橡膠船底防污漆。

　　丙烯酸油漆：

　　丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路劃線漆。

　　氟碳漆：

　　各色氟碳防腐涂料，金屬氟碳漆，氟碳外墻涂料。

　　醇酸油漆：

　　云母氧化鐵醇酸防銹漆，各色醇酸船殼漆，各色醇酸磁漆。

　　有機(jī)硅耐高溫油漆：

　　各色有機(jī)硅自干漆，各色有機(jī)硅烘干漆，有機(jī)硅耐高溫絕緣漆，鋁粉耐高溫漆，消聲器耐高溫漆。

　　無(wú)溶劑防腐涂料：

　　無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料，無(wú)溶劑管道內(nèi)壁減阻涂料，無(wú)溶劑自流平地坪漆。

　　特種防腐涂料：

　　乙烯磷化底漆，無(wú)機(jī)富鋅底漆，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，玻璃漆，模板漆。

　　其他種類(lèi)

　　無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆、無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆(高鋅)、各色有機(jī)硅耐溫漆(300℃)、銀色有機(jī)硅耐溫漆(400℃)、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長(zhǎng)效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專(zhuān)用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS(1800℃)、無(wú)機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

　　材料特性

　　1、能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

　　2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。根據(jù)美國(guó)NACE標(biāo)準(zhǔn)[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105對(duì)ZS-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評(píng)定，結(jié)果，順利通過(guò)了4000h鹽霧試驗(yàn)和4000h濕熱試驗(yàn)的考驗(yàn)。涂層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫(400℃～600℃)、低溫(-60℃)，導(dǎo)電性穩(wěn)定;其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命。

　　3、附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基(-OH)，金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

　　4、高效方便：施工簡(jiǎn)便，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可保證高效率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

　　5、使用方法靈活：

　　無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

　?、俜栏阅軆?yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。

　?、谑┕ば阅軆?yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡(jiǎn)便，不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個(gè)原因)。

　?、郗h(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達(dá)70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

　　防腐原理

　　一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋?zhuān)?/p>

　　一、防腐的化學(xué)原理：

　　防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。

　　二、防腐的物理原理：

　　防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開(kāi)。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。

　　三、防腐的電化學(xué)作用：

　　防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見(jiàn)的就是鉻酸鹽。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　第一、改善金屬的本質(zhì)：即合金處理：

　　??國(guó)外的許多學(xué)者就進(jìn)行了各種合金元素對(duì)鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟(jì)和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。

　　第二、形成保護(hù)層：即涂復(fù)非金屬或金屬保護(hù)層：

　　??金屬保護(hù)層主要是對(duì)鍍層金屬進(jìn)行磷化處理、氧化處理、鈍化處理;非金屬保護(hù)層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂復(fù)在金屬表面上形成保護(hù)層。這兩種保護(hù)層的目的均是起到隔絕基材與海水接觸，代替基材與海水反應(yīng)，從而形成保護(hù)。

　　防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下五個(gè)方面：

　?、傩屡d海洋工程：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺(tái);

　?、诂F(xiàn)代交通運(yùn)輸：高速公路護(hù)欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車(chē)及鐵道設(shè)施、汽車(chē)、機(jī)場(chǎng)設(shè)施;

　　③能源工業(yè)：水工設(shè)備、水罐、氣罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備(油管、油罐)、輸變電設(shè)備、核電、煤礦;

　?、艽笮凸I(yè)企業(yè)：造紙?jiān)O(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構(gòu)件;

　　⑤市政設(shè)施：煤氣管道及其設(shè)施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等;

　?、奁渌喉樢诪榭萍甲凿N(xiāo)各種不粘涂料。

　　常見(jiàn)產(chǎn)品

　　環(huán)氧樹(shù)脂涂料

　　環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類(lèi)防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長(zhǎng)期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過(guò)渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類(lèi)材料具有以下特性：混合比例為1:1(等量混合);顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色;AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備注：1加侖套件能夠復(fù)蓋大約25平方英尺的管道表面);連續(xù)工作溫度：-51°C至91°C;使用時(shí)限/工作時(shí)間：24°C，約45分鐘;固化時(shí)間：29°C，約2小時(shí);提供UV防護(hù);環(huán)氧樹(shù)脂370A&B的儲(chǔ)存期為2年

　　聚氨酯防腐涂料

　　聚氨酯防腐漆品種多樣，可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。

　　產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能，既可形成剛性，也可形成彈性的涂料。還有優(yōu)良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應(yīng)性寬，既可與各種樹(shù)脂、添加劑復(fù)配，改善性能，又有利于配制各種環(huán)保型涂料。由于涂料中的異氰酸酯基(—NCO)組分的易揮發(fā)性和易反應(yīng)性，在涂料的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工中應(yīng)充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應(yīng)形成。故聚氨酯樹(shù)脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類(lèi)。由于前者較廉價(jià)，常溫下反應(yīng)活性較大，故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者，后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用，為了改善儲(chǔ)存、施工和涂料膜性能，常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預(yù)聚物或加成物。除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外，其他含活性氫的化合物均能與之反應(yīng)，其中以水和胺類(lèi)為重要，因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應(yīng)，但此時(shí)反應(yīng)形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應(yīng)性和綜合性能好，能適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。

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