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    基于 IC的啤酒发酵过程控制系统 P
    黄丛生,刘 东汉
    ( 石理工学院, 湖北黄石 黄450) 3 0 3
    制要求 ,升 r 一种 啤酒 发l温度 计算机 控制 系统 的计过程.包 括硬件 设计控制算 法部分控 制程 序鲜
    用维护 便.性能 " 靠:采用微机控 制.提高啤筒 质量 .获樽 明显的经挤 教茹 T
    美t 恂:啤酒发酵 .1 I ;PD算法 ;施密斯预 估控制 算法 I
    中豳分类号 :T 2 3. P7" 5 文献标 识码 :A 文章编号 : 10 一9 (0 7 3 3 7 q3 0 9 2 2 0 )0 ~ 0 6 3

    麦汁发 酵过程是啤酒生产的重要环节发酵生产i 程生控制是酰造业技术进步时有 效措 旖. 它可以在不增加原材料及动力 消耗的前提下. 增加产品产 量,提 高产品质量,
    同时还可 以减轻劳动强度 ,改善 工作 条件 ,提高发酵工艺
    水平及生产管理水平. 有蚺啤酒生产厂家采用常规的仪
    表调节系统 .虽然给企业带来一些益处 但也不利于现代 化管理和机动灵活地修改工艺参散.采用计算 机对啤酒发 酵过程进行自动控制和现代化管理 ,很好地解决 了以上同
    题. 获得了巨大 的经济效益和社会效益
    th /
    图】 发酵过程 温度 曲线
    1系 统的控制要求
    某啤酒 厂啤酒发酵采 用锥型发酵罐在啤酒发酵期间,
    当罐内温度低于给定 的温度时 ,则要求关闭拎却带 的阀门, 使之 自然发酵升温 ;当罐 内温度 高于给定温度时 .则要求 接透冷却带的阀门 ,自动地将冷酒 精辛 人冷却带循环使之 J 降温 ,直至满足工艺要求为止 另外 ,在发酵过程中,坯 需在各段工艺中实行保压 ,即要求发酵 罐顶 部气体压力恒
    定. 保证 发酵过程的正确 进行系统的控 制要 求如下
    ⑧系统具有表格.图型 , 曲线 等显示和打印功能.
    2系统 硬件设计
    基于 IC的啤酒发酵过程控制系统 的由上业 控制 算P '
    机和生产过 程阿大 部分组成. 图2 示. .如 所( )控 制系统 主机及过程通道模板1 本系统的控制主机选刷康拓lc 8 c : 控制机, P 一5 0 T业 ) 井配 有A D和 D A 模板来实现过程通 道t I / 的信 号变换
    ①1C 8 0 P - 50工 业控制机
    系统共有 1 0个发酵罐 ,每个罐测量 5个参数 ,即
    发酵罐 的上中下三段 温度,罐 内上部气体的压力和罐 内发酵液的高度,共有 3 0个 温度铡量点,1 0个 压力测量点和】渡位测 量点 , 因此 共需检测5 0个 0个 参数
    康拓I 8 0 工- 控制机.机 箱采用全钢加固型结P C 50 l
    ②自动控制各个发酵罐 中的上中下三段温度 ,使其挂
    图1 示的工艺曲线运行,温 度控制误差不大于土05 , 所.℃ 共有 3 0个 控制 点
    系统具有自动 控制,现 场手动挣 制控制室遥控三种工作 方式 .
    @ 系统 具有 掉电保护,报 警,参 数改置和工 艺曲线修
    改设置 功能
    罔2 啤酒 筮静过 程控制 最j 曙兜框 j
    收稿 日期 :2 . 一l - 0 06 1 3
    本 系统 检测3 个温度 ( 1T0 ,1 0 T ~3 ) 0个 压力( 1 P~
    P ,1 11 0个 液位( ~ . 对于温度,我 们选用WZ - 0 H1 H1】 0 P 21 热电阻 3 3铂 0支 和R Y —K T B E T温 度变送器3 0只进 行温
    图3所 示.
    4控 制系统 的软件
    控制系统的软 件主要包括
    度测量和变送, 即将一0 + 0C 换成4 2 mA ( C 2 ~ 5 ~变 ~0 D )信
    号,送 至3 2路 Lv 变换板C 5 1- 1 厂MB 4 9 B, 把4~0 A - m 2

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